真空和面就是在真空负压状态下和面,方便面生产中使用真空和面技术,对改善加工工艺和提高面条质量都有积极的意义,概括有如下优点:
真空状态下,喷入的水很容易雾化,保证了加水的均匀性,使小麦粉微粒(蛋白质分子和淀粉分子)能快速均匀地吸透水分,提高蒸面熟化度,降低油炸时的含油量。
真空和面机在真空状态下,面粉中没有气体,水分容易渗透到内部,提高了和面效率,促进面团的蛋白质网络结构充分转化,可使面团色泽均匀,轧制的面片无色差,更使得面条的筋性、咬劲、拉力都远远优于其他形式和面机的和面效果。
真空和面制得的面团结构紧密,面团微粒分子间呈真空状态,面团无气泡,提高了面团密度和强度,在压片过程中不易破皮和断皮,油炸后不易产生碎面。
真空和面可提高和面加水量,可加入34%~36% 水分(依面团轧面时不粘辊为限),面团游离水减少,不易浑汤,不易粘辊。充分吸水是小麦蛋白质网络形成、淀粉糊化的重要条件,加工出来的面条,口感光滑,透明度高,弹性好。
面团发热少,面温低,由于搅拌时间短(约7分钟)、转速低(50-80RPM,可灵活设置),又无空气阻力,和面过程中面团温升低,小于5℃,避免了因面团温升过高会使蛋白质变性、损害面筋网络组织现象的发生。常压和面机在搅拌后的面团升温超过10℃,尤其是你们目前使用的立式和面机转速高,和面中提升的温度也许更高。
双轴真空和面机,双轴反向旋转时,搅拌桨带动面粉运动进行混合搅拌,桨叶不断地翻滚物料,达到混合的效果。加人定量盐碱水后,在搅拌过程中作对流和扩散运动,水分分散浸湿面粉,在搅拌浆叶的混合、挤压和捏合作用下使之形成面团。这种双轴反向旋转的和面方式,比立式和面更均匀,效果更好。
双轴卧式真空和面机,无粉尘泄漏,180度反转机体的卸料方式,机体底部没有开孔,也就没有常压和面机出现泄漏面粉的问题。
输送带式熟化机主要结构为一条输送带和面团破碎装置。和面机落下的面团落在输送带上,在送往复合机的过程中,面团在该输送机上运行约20分钟,完成醒面的过程,使水分最大限度地渗透到蛋白质胶体粒子的内部,使之充分吸水膨胀,互相粘连,进一步形成面筋网组织,再次提高面条的弹性与柔韧性,质地更细腻光滑。
输送带向前运动时将熟化好的面团送到复合机中,按和面的顺序,先落下的面团先进复合机,面团的熟化时间基本一致,熟化效果较好。
带式熟化机出料端配有面团破碎装置,将熟化过程中形成的大面团破碎,因此面粉结团现象不会影响熟化操作,面粉加水量很大时,也可以正常操作。
HESHAN 1.2米宽度的压片机,压辊直径400MM, 压面辊直径越大,对提高面条品质越好,因为较大的压辊接触面带的长度较大,在相等的线速度下挤压过程较为缓和,更少破坏蛋白质网状结构,面条的弹性与柔韧性更高。
HESHAN 1200MM宽度的压片机大幅提高工作效率,方便面产能大于720包/分钟。自动输送面片,无需专人看守,全自动化生产。
压辊采用优质4Cr13不锈钢材质,对应美国牌号S4200, 日本牌号SUS420J2),既不生锈,硬度又较高,具有优良的耐腐蚀性能、抛光性能、较高的强度和耐磨性。经过淬火(1000~1050℃)+低温回火(200~300℃)处理后,压辊硬度达到HRC55。
采用三通道输入蒸汽,每道蒸汽输入独立自动控制,温度均匀,节省蒸汽,蒸面熟化度高。
在切断工序后增设预烘干机,将油炸后含油率降至最高13%. 方便面油炸前的预烘干是一个独特的加工步骤,它通过热风干燥方法去除面条中的部分水分(烘干前约36%水分降到烘干后约22%),为后续的油炸过程做好准备,有助于在油炸过程中更快地去除剩余水分,提高油炸效率,降低含油量,延长保质期,减少面条破损率,保证方便面的质量和口感。同时也能够避免在油炸过程中因为水分过多而导致的油溅和安全问题。
增加方便面预烘干工艺,对方便面制造企业来说,能够节省不少食用油的消耗成本,对于注重健康饮食的消费者来说,也是很好的选择。
河山的冷却机采用拨杆式输送面饼,确保面块不会从冷却输送机掉落,且从冷却与分配输送机转移面块的损耗小于0.1%.
核心定位、成本控制与市场灵活性的最优解决方案,极致精密、可靠性与长期性能。高性价比、快速服务、灵活适配的优势,完美契合了方便面市场激烈竞争和快速变化。还有如下优势:
包装机的核心驱动采用全伺服多轴同步驱动,高速运行平稳。
包装机伺服供膜系统为设备标配,伺服拉膜 + 闭环张力控制,供膜稳定性更好。
关键部分模具零件,采用铝制开模的方式进行生产制作,避免加工精度误差。
包装机外罩、工作台等外观钣金零件均采用SUS304材质,永不生锈。
关键核心部件如伺服电机、传感器、可编程控制器、传动电机等关键元器件均采用国际一线品牌, 例如,西门子、FESTO和施耐德等。
单包装箱和多包装箱兼容性强,能避免多包装箱卡口现象。
同步输送投包机,精准定位,能有效防止调味料包的偏移。